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注射成型不同颜色的制品怎样配色?
文章出处:精久机械     人气:904     发表时间:2018-11-13
    注射成型带颜色的塑料制品时,原料的配色工作可采用浮染着色、色母料着色和液态色料着色三种着色法中的任一种方法,对原料进行配色。

    1)浮染着色法。浮染着色法适用于用 澳门银河娱乐场官方赌场电子游戏式注射机成型塑料制品,此种方法着色比较简单。首先把主要原料PP树脂、颜料和分散剂按配方要求比例计量,然后把PP树脂和分散剂混合均匀,革命家把颜料和已经搅拌均匀的PP树脂加入混合机中,搅拌混合后即可投入注射机中生产制品。

    此种浮染着色法操作应注意以下几点。

    ①主原料PP树脂中加入颜料量应不超过树脂的2%3%(质量分数),分散剂(白油或松节油)的加入量约占PP树脂的1%(质量分数)左右。

    ②如果主原料PP树脂是粉料,则必须把配好颜料的树脂搅拌混合均匀,然后投入挤出机内预塑化混合造粒,再把粒料投入注塑机中生产制品。

    2)色母料着色法。色母料又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比,经计量后混合,搅拌均匀后即可投入生产,这种方便、清洁、经济的染色操作,目前已得到广泛应用。

    为了保证带色塑料制品的质量并得到较好的染色效果,采用色母料染色配料生产时,应注意下列几点。

    ①为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散,与际掺混,应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂用温度略高些。

    ②为了改善原料塑化混炼质量,应适当提高 澳门银河娱乐场官方赌场电子游戏混炼塑化原料时的背压力。

    ③对几种色母料的混合、配比和计量,要认真审核和计量。

    ④注射降低和保持注射成型制品用模具中型腔内表面粗糙度,以达到成型制品表观色泽最佳的效果。

   3)液态色料着色法。液态法着色与浮染法着色比较,其主原料与颜料的配比虽然相同,但液态法着色的生产操作环境好,既没有颜料的飞扬,又减少了对环境的污染,染色制品的质量也可得到较好的保证。

    液态色料着色法的配色操作顺序为:把颜料和分散剂(PE蜡)按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量,然后加入混合机中,混合搅拌均匀→投入注射机中生产。

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